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柔性电缆护套挤出工艺分析

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017-3-11    浏览次数:    

在柔性电缆制造过程中,线缆护套的挤出占据了十分重要的地位。线缆护套挤出方式以及挤出模具对护套质量至关重要。目前挤出方式常用有三种:挤压式、挤管式、半挤管式。这三种模具的结构基本相同,其区别仅仅在于模芯前端有无管状承径或装配时管状承径部分与模套的位置不同。
  目前绝大部分的柔性电缆外护套采用挤压式挤出,少部分采用挤管式和半挤管式挤出。挤压式模具的模芯没有管状承径部分,模芯缩在模具承径后面,熔融的塑料是靠压力通过模套在缆芯周围成型的。所以挤出的护套层结构紧密,外表平整。
  挤管式模芯有承径部分,装配时模芯承径的前端伸出模套口端面或与模套口端面齐平。由于模芯管状承径部分的存在,挤管式挤出时熔融的塑料不像挤压式那样直接压在缆芯上,而是压在管状承径部分先形成管状,再通过拉伸包覆在缆芯上。因此,挤出的护套层内外壁都是光滑的,在外形上可能会比挤压式护套更美观,但是由于挤管式护套不是直接压在缆芯上的,在结构上会显得松松散散的。若是挤管式工艺不够成熟的话,制成的拖链电缆结构松散,在拖链上往复来回运动时,因为导体与护套间存在空隙,容易造成导体结构出现变化,影响设备正常工作,甚至拉断芯线。挤压式成型的护套与导体间没有空隙,结构紧凑,在拖链上运动时就不会出现拖链电缆结构发生变化,保证设备正常工作。
  柔性电缆专业厂家飞纯电缆建议在拖链上布线使用时,可选择挤压式护套成型的拖链电缆;若是用于机器人手臂布线安装,由于需要频繁跟随机械臂扭转,选用挤管式护套成型的机器人电缆可使电缆使用寿命更长。


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